第一，经常检查推砖板、砖坯是否剐蹭模芯刃口；第二，防止上下模芯安装位置偏差，造成局部‘轻微卡模’，压机合模时瞬间高压产生局部高温现象，致使刃口胶膜受损。第三，经常检查布料装置，防止模芯刃口局部经常布料不匀，反复高压之下产生刃口局部疲劳受损。

成品胶模在湿度较大和温度较高的环境中存放，或在粉料含水率较大条件下使用，易加速其氧化老化进程。

目前尚无有效的方法解决这一难题。模芯尽量不要存放时间过长，尤其是光面胶模芯；存放时应按照《模芯使用说明书》的要求（见‘模具知识讲座’栏目），可有效缓解老化氧化程度。

这是因为成品模芯存放时间过长（4个月以上），胶层表面或钢/胶交界面易受潮受热发生老化氧化。老化或氧化的结果使胶面变硬收缩而失去弹性，受反复高压而产生脱胶。任何胶模自出厂之日起，最佳使用期在4个月以内为宜。

合金侧板性能刚柔相济。合金表面特别耐磨损，硬度达到HRA 86~93；合金侧板可使总成的使用寿命提高到200万次以上。

‘合金条’是高纯度的碳化钨粉，经模压成型、真空高温烧结、研磨加工成各型板材。成品的合金条再与侧板钢基结合，从而制成用于侧板的复合材料。

合金侧板是在瓷砖关键成型位部分区域镶嵌”合金条”以达到高耐磨度及高寿命的一款侧板产品。

侧板按其制作形态分为：常规侧板、异形侧板、框形侧板。侧板按其制作材质分为：铬钢侧板及合金侧板，合金侧板又分为45钢材合金侧板及铬钢合金侧板。

每翻新一次，总成的各部件都要精磨平面。这样总成的总高度就会降低。多次的翻新维修，会影响产品质量、造成操作困难、降低生产效率。