模芯刃口开胶原因分析（压胶生产操作部分）

编辑日期：2015-01-14

序号	原因分析	解决方法
1	聚氨酯预聚体、摩卡质量差，交链后强度差	试验筛查选定
2	聚氨酯预聚体与摩卡配伍比例不合适，每次称量误差大，胶层硬度波动大	规范操作
3	配胶温度过高，胶体和摩卡因局部过热或高温时间长而钝化（老化、分解、变质）致强度差	配胶和保温温度选下限；规范操作
4	预聚体与摩卡搅拌不匀不充分至胶体强度不均匀	机械操作、时间保证、规范操作
5	预聚体与摩卡搅拌后气泡较多致胶体与钢基粘接牢度不高	机械真空操作
6	模芯钢基边部刃口R弧喷砂粗糙度不够，胶接牢度差	规范喷砂操作；加强质检
7	钢/胶界面粘接胶水质量不好或变质，致粘接质量不好	试验筛查选定
8	钢基刃口R弧或其他部位胶水涂刷较厚，致粘接质量不好	规范涂刷操作（干膜10—15μ）；稀释胶水
9	稀释剂选用不正确或稀释剂配比不当致胶水粘接强度不好	规范操作；定期试验检查
10	压胶温度过高（110℃以上）聚合反应速度过快，胶体内部组织粗糙，强度下降	检查检修压机温控仪表；温度选用下限（90--100℃）
11	压胶温度过高（110℃以上）致钢/胶界面粘接胶水老化失效，粘接强度下降	检查检修压机温控仪表；温度选用下限（90--100℃）
12	硫化温度过高（100℃以上）时间过长，致胶体表面、界面或局部因过度硫化而收缩老化	检查烘箱温控仪表；硫化温度选用下限（70--90℃）
13	硫化温度过高（100℃以上）时间过长，致钢/胶界面粘接胶水老化失效，粘接强度下降	检查烘箱温控仪表；硫化温度选用下限（70--90℃）

模芯开胶原因分析（技术设计与使用操作部分）

序号	原因分析	解决方法
14	模芯刃口设计过小（1mm以下），强度（硬度）不够。反复冲压疲劳形变较大（或开裂）	允许情况下，刃口尽量放大
15	刃口焊材强度不够（太软），反复冲压疲劳形变较大	检查硬度；规范堆焊操作
16	模芯钢基刃口R弧和胶层刃口R弧弧度较小（R值小），钢/胶界面冲压分力较大	允许情况下，刃口R值尽量放大
17	胶层刃口较明显或较大，因钢/胶表面受正压力弹性形变差（剪切）较大而产生钢/胶界面开离	允许情况下，胶层刃口=0