模具总成通常连续工作3个月到5个月左右需进行翻新维修。每套总成最多可连续翻新3-4次。

模具总成的选型使用较复杂。通常根据压机性能和参数、产品结构和品种、物料成分及布料、烧成后期加工要求等诸多因素权衡选择。例如，固特模具通常会让用户填写《客户模具设计参数咨询表》，然后制定出具体技术方案供客户参考。（详见‘营销中心/客户在线询价’栏目）

是的。薄胶模芯的表面胶层极薄，导致其使用寿命受到限制，往往是普通光面模芯寿命的一半或更短。

薄胶模芯的钢基坯体和与之配合的钢基母模加工要求十分严格：尺寸规整、精磨精细；表面硬度高、镜面抛光处理。 二者精密的配合，是压制出极薄且均匀胶层的质量保证。因此，薄胶模芯的加工成本会高出普通光面模芯许多。

薄胶模芯属于光面模芯的一种。因其表面聚氨酯胶层厚度极薄而得名。薄胶模芯用于砖面平整光滑和亚光砖的压制成型。表面防粘胶层厚度通常控制在0.2-0.3mm。

会给砖体背纹造成微弱的不太明显的排气缝痕迹。

小规格的产品（600mm以下）可直接选用固特品牌的狭缝式排气模芯即可满足生产工艺需要。大规格产品（600mm及以上）也可选配固特品牌相应的气压控制装置：当压机压头下压时抽气（模具内呈负压），压头抬起时充气（模具内呈正压）清洁排气狭缝，排气效果更好，生产效率更高。例如：YJK—B油/气双相压力监控装置

模芯表面均匀分布长度25—50mm、宽度0.3—0.4mm的排气狭缝。该狭缝与模芯内部的排气通道联通。上下模芯均可采用此排气结构。此结构排气面积大，不易堵塞。固特品牌的狭缝式排气模芯耐冲压次数可达20-25万次以上。

当压砖机上压头下压时，砖体内部空气压强瞬间骤增，冲开狭缝排出。压砖机上压头抬起时，模芯表面胶层因弹力而回复原样。